在燒毛機(jī)的燒毛過程中常常會(huì)因?yàn)楣に?、操作等方面的原因形成一些質(zhì)量問題，為了削減燒毛質(zhì)量問題的產(chǎn)生，應(yīng)對(duì)燒毛工藝進(jìn)行滿足的重視，并且尋求相應(yīng)的解決辦法，以下是7個(gè)有利于下降燒毛機(jī)燒毛工藝質(zhì)量問題的辦法：

1、在對(duì)薄型織物進(jìn)行燒毛時(shí)宜一正一反，避免布身溫度過高引起質(zhì)量問題，如果一正一反燒毛仍不潔凈，能夠再燒一遍，盡量避免運(yùn)用多正多反工藝。

2、對(duì)單面安排的織物進(jìn)行燒毛時(shí)，宜只燒一面。差別化纖維織物為了下降坯布出產(chǎn)成本，往往規(guī)劃成單面安排，這時(shí)只燒正面就可。若燒二正，冷水輥要盡量開足，起到充分的降溫效果，并要操控好織物的張力，張力不可過大。

3、在火口間隔方面，通常以3-3.5cm為宜，間隔太近，汽油焚燒不完全，火焰溫度并不高，而在燒毛時(shí)織物布身溫度反而簡(jiǎn)單過高；間隔太遠(yuǎn)也欠好，火口上輕微的不均勻簡(jiǎn)單形成燒毛質(zhì)量問題，并形成汽油的浪費(fèi)。

4、在車速設(shè)定上，通常車速以100-110m/min為宜，關(guān)于薄型織物和滌綸含量較高的織物應(yīng)操控在110m/min。

5、火口要均勻，這是保證燒毛均勻，不出質(zhì)量問題的先決條件。每次燒毛前要仔細(xì)檢查火口均勻程度，用薄鋼尺條清理火口內(nèi)的雜物，直至火焰均勻?yàn)橹狗娇蔁?。燒毛機(jī)停止不出產(chǎn)時(shí)，要用布將火口蓋上，避免皮塵和雜物落入火口內(nèi)，避免形成再次運(yùn)用時(shí)的火口不勻。

6、燒毛工藝的確定和再出產(chǎn)，關(guān)于加工難度高的產(chǎn)品，燒毛工藝應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)實(shí)驗(yàn)，并通過染色后承認(rèn)無問題才可大批量燒毛出產(chǎn)，并且對(duì)燒毛工藝的車速、火口高度、汽油流量等都要具體記載，翻單出產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格加以操控，可安穩(wěn)質(zhì)量，削減病疵。

7、燒毛織物前處理要正常，待燒毛的織物要平坦，干濕要均勻，特別是易出現(xiàn)問題的織物更要留意，盡量使織物堅(jiān)持平坦，若有較深的皺痕，燒毛后也簡(jiǎn)單出質(zhì)量問題，如果部分當(dāng)?shù)貪穸炔煌?，則燒毛后也易出質(zhì)量問題。從定形機(jī)上下來的布堆入布車時(shí)要均勻平坦，避免擠壓，可削減病疵。