你知道什么影響磨毛質(zhì)量嗎？無(wú)錫星火燒毛機(jī)廠家小編為你講解：

4.1.砂皮目數(shù)的選擇

織物的磨毛是通過(guò)金剛砂的割削來(lái)完成的，砂皮目數(shù)小，金剛砂顆粒大，磨毛過(guò)程中對(duì)織物的作用力就大，磨出的絨毛長(zhǎng)，同時(shí)織物強(qiáng)力下降也大，相反，若砂皮目數(shù)太大，磨毛就比較困難，也相應(yīng)提高了成本。而對(duì)不同密度不同紗支粗細(xì)的織物在其它參數(shù)相同情況下，織物密度越大，細(xì)度越高，磨毛難度就越大，因此，對(duì)于不同的織物，不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂皮帶。我們根據(jù)磨毛機(jī)理，對(duì)五道砂磨輥采取了“先重后輕”的磨毛工藝，即一道砂輥選用較低目數(shù)砂皮帶，目的是盡可能多的將紗淺中的纖維拉出割斷成單纖維；后四道砂輥選用了相對(duì)較高目數(shù)的砂皮帶，目的是繼續(xù)將紗線中的纖維拉出割斷而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛。這樣可使磨后的絨毛更好地達(dá)到“細(xì)短密勻”的效果。

4.2.織物在砂磨輥上的包角

它是通過(guò)安裝在砂輥兩側(cè)的六只可各自上下移動(dòng)地導(dǎo)布?jí)狠佭M(jìn)行調(diào)整的。當(dāng)壓輥向下移動(dòng)時(shí)，織物與砂輥的包覆面加大；反之則包覆面減小，同時(shí)通過(guò)刻板指示壓輥位置，指標(biāo)范圍“0↑6格、0↓格，包角越大，磨毛效果越好，便但強(qiáng)力下降越大；反之磨毛效果差，強(qiáng)力下降小。

4.3.織物張力、車速：

該機(jī)的張力是通過(guò)升降羅拉加減重砣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，我們一般將其固定不變，通過(guò)調(diào)節(jié)其它條件來(lái)改變織物磨毛程度。車速與磨毛效果成反比，車速越慢磨毛效果越好，但車速太慢會(huì)影響產(chǎn)量，對(duì)于厚重織物車速可慢些，而對(duì)于薄織物應(yīng)盡量加快車速。

4.4.砂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向

該磨毛機(jī)的砂輥與織物運(yùn)行方向成正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)兩擋。砂輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與織物運(yùn)行方向相反，則磨毛效果好，但織物強(qiáng)力下降較大，并易起皺折。因此應(yīng)盡量減少砂輥的反轉(zhuǎn)只數(shù)。

4.5.織物的進(jìn)布方式

織物在進(jìn)入磨毛機(jī)前盡可能是平整無(wú)折皺，松緊度一致。前工序的堆布折很難在磨毛過(guò)程中消除，以致磨毛后布面留有小折印，造成疵品，五輥臥式磨毛機(jī)配有浸軋烘裝置，因此在磨毛機(jī)前增加了軋水或軋柔軟劑→烘干工序，可以完全解決前工序的堆布折問(wèn)題。同時(shí)又可以使軋柔軟劑、磨毛一并完成，大大提高了生產(chǎn)效率縮短了工藝流程。

若無(wú)浸軋烘裝置，可在磨毛前增加打卷工序，也能解決堆布折疵點(diǎn)，另外，由于織物接頭原翻縫是環(huán)縫式，且經(jīng)過(guò)前處理加工，因此頭子表面縫線高于布面且接頭線強(qiáng)力下降，磨毛時(shí)常常出現(xiàn)頭子磨斷現(xiàn)象，所以在磨毛前每一個(gè)接頭需要換滌綸線重縫或加縫。

4.6.柔軟整理

染后磨毛產(chǎn)品的加工，一般在磨毛的同時(shí)需進(jìn)行膨化柔軟處理，這樣有利于起毛，可使織物強(qiáng)力的下降控制在非常低范圍內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行染前磨毛時(shí)，為防止膨化柔軟劑在織物上對(duì)染色造成不利影響，就要省去軋膨化柔軟劑。但要相應(yīng)地減輕磨毛程度，待染后軋膨化柔軟劑再進(jìn)行一次輕度磨毛。

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